钢铁固废中的除尘灰生产冷压球团工艺

钢铁生产过程中产生的含铁除尘灰，都是作为固体废弃物堆放在场地周围，既浪费资源、又污染环境。

也有将含铁除尘灰返回烧结厂，加入精矿粉参与烧结的，这也容易产生二次污染，且流程长、能耗高。

现在越来越多的厂家选择将含铁除尘灰冷压成型工艺，操作简单，投资少。

工艺流程：含铁除尘灰+粘合剂+水，搅拌均匀即可上机压制成型，有的厂家压成是椭圆形，有的是方块形，目前市场上椭圆形的较多。

由于含铁除尘灰受炼钢铁原料的影响，大部分都含有氧化钙，有的含氧化钙量多则几十，像这样含氧化钙量的需要先加水消解才能冷压成球团。因为氧化钙见水会生成氢氧化钙，膨胀导致球团崩解，没有强度。

即使有的厂家对除尘灰进行了消解，也会出现消解不完全的现象，所以含铁除尘灰成型的难点在于要用抑制氧化钙的粘合剂。

建杰牌钢厂固废除尘灰粘合剂（抗氧化钙）

1.性强：国内拥有除尘灰（抗氧化钙）粘合剂专利技术。

2.抗氧化钙：直接添加到氧化钙未消解或消解不完全的除尘灰中冷压成球，抑制球团出现龟裂、

崩解、粉化等现象。

3.粘接力强：能快速在物料内部形成网状结构，成型强度可达100kg以上，耐高温1200℃。

4. 成型率高：成型率98 %以上，湿球2米落下完整。

5. 绿色环保：不含硫、磷等有害元素，对环境友好。

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